線束智能裝配端子機模具高度調試：松開沖頭壓緊螺釘，用小圓棒更換調節(jié)螺桿(圓周上有六個等分的零件孔)，順時針轉到上，逆時針轉到下(每個等分的孔更換0.25毫米)，將沖頭調整到正確的方向，然后鎖緊沖頭壓緊螺釘(即調整型芯壓緊高度)。
線束智能裝配端子機生產(chǎn)廠家
線束智能裝配端子機上內刀與上外刀之間掉落的調試：輕輕調整聚氯乙烯壓制高度，松開上壓刀螺絲，拔出并旋轉。從1到8有8個目標。數(shù)量越多，聚氯乙烯刀片的高度越低，每個目標的高度差為0.1毫米。調整到適當?shù)奈恢?即調整線皮的卷曲高度)。
線束智能裝配端子機的進給和調試：按上下鍵將滑塊移動到最高點，松開進給桿固定座的壓緊螺釘，旋轉進給和調節(jié)螺釘(順時針、向后、逆時針和向前)，將端子送到刀片的中間。將幻燈片調整到正確的方向，調試完成。
線束智能裝配端子機的刀具選擇和安裝：應由指定人員操作。安裝刀具前，應進行手動比較，以查看所選刀片是否匹配。在比較正確后，應使用手動測試。首先，關閉終端機的電源，按下觸摸按鈕，用專用扳手搖動主、從動輪，使終端機的沖壓行程最大化。如果手不動，應考慮壓力是否過高或其他問題，并檢查和調整試驗，使其合格。操作前，應對所有鎖緊螺釘進行相應檢查，確認無松動。
線束智能裝配端子機裝載：安裝待沖壓端子，用內六角扳手調整送料壓板，使端子容易通過，目視檢查送料位置是否合適。如果沒有，調整它。使用內六角扳手松開進料器鎖緊螺釘，并擰緊調節(jié)桿進行調節(jié)，直到達到最佳狀態(tài)。然后鎖定進料器鎖定螺釘，開始操作。
軸承蓋和軸之間的摩擦會導致線束智能裝配端子機過熱。由于線束智能組裝終端機組裝時，軸的軸線與軸驅動的機械設備的軸線不在同一直線上，或者由于加工不準確造成軸承蓋內圓偏心，軸承蓋與軸局部摩擦。如果軸承因光而發(fā)熱，嚴重時會冒煙，大型高速電機的摩擦處會迅速變紅。此時，應立即停止，否則，線束智能裝配端子機將被燒毀。
潤滑油過多或過少也是線束智能裝配端子機發(fā)熱的原因。如果軸承使用時間較長，內部潤滑油會逐漸減少，導致潤滑不足和摩擦損失增加，從而使軸承發(fā)熱。如果軸承在沒有油的情況下長時間運轉，軸承將會損壞。機油過多或過厚也會導致軸承過熱。此外，潤滑油中混有硬顆粒和雜質，軸承未被清洗，或者軸承被污油清洗，在軸承中留下沙粒和鐵屑等。會增加軸承的機械摩擦，導致軸承發(fā)熱，并且軸承容易由于雜質的作用而損壞。
